Торкретирование: определение строительного термина + обзор применений

0 0

Торкретирование: определение строительного термина + обзор применений

Торкретирование — строевой термин, применимый к бетонному раствору, гидрозакладка которого осуществляется через сачкарь с последующим распылением с высокой скоростью получи строительной поверхности. Удельный значение торкретбетона находится в пределах параметра 2230-2390 кг/м3, почто фактически соответствует параметру обычного бетона. Торкретбетон подвергается укладке и уплотнению при этом, благодаря эффекту распыления черезо сопло. Строительный материал таковский формы допустимо наносить утилитарно на поверхности любой конституция, включая вертикальные или потолочные участки.

Оборудование получения эффекта торкретирования в строительстве

Методика торкретирования поддерживает функции получения бетонного раствора сухим, либо мокрым способом. Что ни говори всеобъемлющий термин торкретирование подразумевает диспергирование бетона (раствора) с помощью процесса сухого и мокрого смешивания. В) такой степени называемый продукт — «пневмобетон», является производной процесса сухого смешивания, рано или поздно сухая цементирующая смесь подаётся спустя шланг к соплу. Вода но впрыскивается уже непосредственно до применением смеси. Помимо торкретбетона (технологии торкретирования), существуют в свой черед альтернативные определения:

  • распыляемый бетон,
  • воздушный бетон,
  • пистолетный бетон.

Технически торкретирование осуществляется следующим образом. Выполняется сухое смешивание цемента и заполнителя. Дальше смесь подаётся в систему механического питателя (пистолета). После этого смесь с некоторой скоростью перемещается распределителем в несмет сжатого воздуха и увлекаемая воздухом, поступает к соплу.

Директива

Торкретирование: определение строительного термина + обзор применений

Схема тестовой лабораторной установки торкретирования: 1 – альболит; 2 – пушка; 5 – пневматический компрессор; 4 – весы; 5 – водное пессарий; 6 – сбор данных; 7 – загрузочная вента; 8 – стальная форма; 9 – задиристый механизм

Внутри сопла установлен перфорированный труба, через который подаётся воду подо давлением для смешивания с другими ингредиентами, перед чем смесь будет отправлена с высокой скоростью к объекту напыления. Торкретирование мокрым смешиванием подразумевает подачу раньше всего приготовленного бетона в область сопла. Сплющенный воздух вводится через форсунку пользу кого подачи смеси на приемную коноид.

Торкретирование – сравнение мокрой и безэякуляционный методик

Обе методики торкретирования имеют успехи и недостатки. Соответственно, любая изо методик может быть выбрана до одной или нескольким конкретным причинам. Дальше приводится краткое сравнение.

  1. Побольше высокие значения силы напыления (недалече 4826 Н/см2) возможны возле использовании сухой смеси, в так время как при использовании влажной смеси сии значения сильно ниже.
  2. Следовать исключением ускорителей, в процессе сухого смешивания обыкновенно трудно применять другие добавки.
  3. Жизнестойкость сцепления при сухом способе, т. е. правило, больше по сравнению с мокрым способом.
  4. Торкретирование сухим способом поддерживает быстрота подачи 0,7-1,5 м3/ч, что красноречиво ниже, чем даёт торкретирование мокрым способом (5,3-6,1 м3/ч).
  5. Операция мокрой смеси, как хвост, даёт меньше отскока, отходов и пыли ровно по сравнению с процедурой сухой смеси.
  6. Трата на техническое обслуживание оборудования, что правило, выше для техники влажной смеси.

Употребление технологии торкретирование на строительстве

Торкретирование зачастую используется благодаря лучшему качеству, высокой скорости, большему удобству, по части сравнению с технологией обычного бетонирования. Цемент-пушка бетон допустимо применять в местах, идеже другие способы доставки затруднены аль невозможны (возвышенности, ограниченные области и т.п.).

Распылитель

Торкретирование: определение строительного термина + обзор применений

Вот таким, примерно, выглядит Вотан из технологических компонентов, входящих в группешник установки под торкретирование. Кишка высокого давления, регулировочная плафон и сопло

Торкретирование допускает исчерпание в самых разных областях, начиная строительство новых конструкций, а равно как укрепление существующих.

Для современной стройки торкретбетон приобрёл кондовый уровень популярности, благодаря следующим свойствам:

  • высокая последовательность прочности,
  • долговечность структуры,
  • бесстыжий уровень проницаемости,
  • хорошая приклеивание,
  • бесчисленное создание форм и безыскусственность обращения в труднодоступных местах.

Одной с сильных сторон технологии торкретирования видится превосходная сношение с разными поверхностями, включая белоголовый бетон, каменную кладку и пусть даже металл. Именно поэтому такая мастерство бетонирования удачно используется пользу кого ремонта повреждённой поверхности бетонных, деревянных, стальных конструкций.

Торкретирование в тоннелях и оборонительное сооружение горной породы

Торкретирование успешно отметилось интересах применения в подземных выработках горных пород. Сие одна из эффективных технологий к прокладки туннелей через изменяемые, плохо связываемые рыхлые почвы. Утилизация торкрет бетона видится сносно редким в качестве создания изоляции, же вместо этого материал используется в сочетании с другими формами поддержки и усиления. Промежду примеров:

  • болтовые крепления,
  • кабельные болты,
  • решетчатые балки,
  • стальные комплекты.

Торкретирование применяется с целью укрепления скал двумя различными способами. Отмечаемый под высоким давлением для скальную породу, торкретбетон пробивается в промежутки посередь неповреждёнными кусками породы. Таким образом, сырье эффективно предотвращает падение отдельных частей, ограничивает движения в середине массива.

ЦЕМЕНТАЦИЯ

Торкретирование: определение строительного термина + обзор применений

Пример использования торкретирования для строительстве популярных строительных объектов – бассейнов. Вследствие применяемой методике, получают добротно сделанный водоём за короткое эра

Торкретирование рассматривается полезным методом про укрепления нестабильных горных склонов. Через такой технологии покрывает горные склоны тож куски породы, которые обещают со временем прийти в расстройство или иным образом изменять форму. Укрепление откоса, однако, что поделаешь надлежащим образом дренировать, так чтобы предотвратить повреждение от чрезмерного давления подъёма.

Эксцентрично, но вполне применимо лессировка торкретбетона на поверхность свалок и других мест размещения отходов с целью предотвращения проникновения поверхностных вод. Такая методика считается наиболее выгодной с всей массы других, применяемых в таких случаях. Пользу кого массивной поддержки торкрет бетон, сиречь правило, используется с применением штанговой крепи, проволочной сетки иначе говоря волоконного армирования.

Применение торкретирования получи строительстве новых конструкций

Цемент-пушка бетон легко наносить сверху большие участки тонкостенных покрытий, идеже обработка обычным бетоном создаёт массу проблем, на правах в плане удобства, так и в области времени. Так, например, технологию способно использовать для быстрой облицовки каналов и водотоков с целью предотвращения просачивания воды. Протекание получается экономичным как с точки зрения денег, (на)столь(ко) и времени.

Торкретирование широко применяется получай строительстве бассейнов и или других больших водоёмов. Быть этом оригинальная техника покрытия стен и пола бассейна деньги не ограничивает выбора разнообразия форм объекта. Ученый специалист способен обрабатывать строевой объект равномерно и за сокращенный промежуток времени.

Инновационные материалы перед технологию торкретирование

Обычный торкретбетон обладает низкой прочностью нате растяжение, ограниченной пластичностью и низкой устойчивостью к растрескиванию. Присыпание волокон в состав смеси увеличивает мягкость материала, увеличивается способность проглатывать энергию и ударная прочность.

Композитный работа способен выдерживать нагрузки по прошествии образования усталостной трещины и частенько демонстрирует повышенную предельную неопровержимость, в частности прочность на сжатие. Волокна, используемые для технологии торкретирования, доступны в разных формах:

  • стальные,
  • стеклянные,
  • синтетические.

Стальные волоконные добавки про торкретирования

Стальные волоконные добавки начали существовать в конце 1950-х годов. Спервоначалу стальные волокна, используемые пользу кого торкретирования, имели круглую гладкую основу. Получали фурнитура путём резки или измельчения проволоки.

Современные версии стальных волоконных добавок имеют поперечник 0,25-0,76 мм, шероховатую грань, концы с крючками и волнистую структуру согласно всей длине. Эти характеристики повышают постоянство стального ингредиента к возможному выходу с цементной матрицы.

БЕТОННЫЙ

Торкретирование: определение строительного термина + обзор применений

Стальные ингредиенты в структуре бетона – метода упрочнения, достаточно практичный, однако на современном этапе строительства до некоторой степени уступает более продвинутым технологиям

Вопреки на то, что стальные ингредиенты улучшают изящество, прочность на изгиб и ударную ковкость, эти компоненты снижают атрибут обрабатываемости торкретированием (лёгкость укладки и уплотнения смеси) после причине эффекта комкования.

Потому сталь является корродирующим материалом, коррозионное дефект и повышенная удельная масса и рассматриваются недостатками внедрения стальных ингредиентов. Вследствие этого разработан альтернативный вариант – стекловолокно.

Торкретирование и стекловолоконные добавки

Цемент-пушка бетон, армированный стекловолокном, является производной технологии использования рубленого стекловолокна и связующего нате основе смолы. Обычно используемые стеклянные волокна — круглые и прямые, имеют поперечник 0,005-0,015 мм, но сии волокна связаны вместе чтобы получения более крупных, диаметром 0,013-1,3 мм.

С целью торкретирования в данном случае используется специально предназначенный пистолет и система доставки. Сей процесс, называемый «разбрызгиванием», размашисто используется при изготовлении лёгких панелей облицовки зданий и специальных архитектурных элементов. Основным недостатком стекловолокна является реакционная призвание в щелочной цементирующей среде (щелочно-кремнеземная ответ).

Чтобы преодолеть это, волокна сделаны изо специального циркониевого щелочестойкого стекла. Жизнестойкость стекловолокна сравнима с прочностью стального волокна, же при этом плотность подальше, а модуль упругости составляет безукоризненно одну треть от модуля упругости стали.

Торкретирование с применением синтетических волокон

Опять-таки один вариант — синтетические волокна, актуален ради проектов, где проблемой является ржавление (например, морская структура). Синтетические ингредиенты получают изо органических полимеров. Наиболее распространённые синтетические провизия:

  • нейлон,
  • полипропилен,
  • полиэтилен,
  • полиэстер и некоторые.

Среди всего существующего набора полипропилен демонстрирует больше всего успешные коммерческие применения. Полипропилену присуща низкая кучность, плюс материал является химически инертным. Полипропилен имеет гидрофобную солидус, которая не впитывает воду.

ДОЛБЁЖНАЯ

Торкретирование: определение строительного термина + обзор применений

Таким видишь материалом выглядят синтетические ингредиенты, используемые в качестве добавочного компонента тектор бетона. Насыщенный такой добавкой бетон на большой (палец) работает против растрескивания структуры

Синтетические волокна добавляются во (избежание придания торкрет бетону высокого поглощения энергии в области по прошествии времени образования трещины, для повышения прочности после всего растрескивания и создания характеристик деформационного упрочнения возле деформации.

Основными недостатками синтетических добавок в торкретировании являются от земли не видать модуль упругости, плохая узы с цементной матрицей и горючесть. Синтетические добавки обладают низкой температурой плавления (150-200ºC). Быть пожаре синтетика расплавляется, образуя пустоты в бетоне. Точно где-то же вода, присутствующая в порах бетона, испаряется.

Посередке тем, когда используется методика торкретирования минус пластиковых волокон, в замкнутом пространстве образуется нежить пар, который оказывает сила на окружающий бетон. В результате образуются трещины. С новый стороны, если пустоты в армированном бетоне, образованные в результате плавления пластиковых добавок позволяют высунуть нос водяным парам, растрескивание бетона дохлый номер.

Также следует отметить рекуперация на торкретировании углеродного волокна, производимого изо нефтяных смол. Углеродные волокна отличаются теми но прочными свойствами, что и стальные ингредиенты, же при этом обладают низкой плотностью, чисто делает общую матрицу лёгкой по части весу. Углеродные добавки инертны в агрессивной среде, устойчивы к истиранию и влиянию высоких температур.

Присутствие помощи информации: USTC

Оставьте ответ

Ваш электронный адрес не будет опубликован.