Сварка TIG или как варить вольфрамом в инертном газе?

0 0

Сварка TIG или как варить вольфрамом в инертном газе?

Международное стандартизованное намечание сварка TIG упоминается стандартом DS / EN 24063, идеже этот процесс также отмечен 141 номером середь всех существующих технологий сваривания. Аббревиатуру «TIG» логычно воспринимать английским словосочетанием «Tungsten Inert Gas», белый перевод которого — вольфрамовый малодеятельный газ. Между тем, определение этого же процесса, к примеру, в немецкой промышленной практике, запомнено аббревиатурой «WIG» (Wolfram Inert Gas).

Состыковывание TIG + базовый принцип технологии

Процессом электродуговой сварки слышно технология TIG, при котором энергию плавления получают электрической дугой, образованной посередь заготовкой и вольфрамовым электродом. Процессом предусматривается спина электрода, дуги и сварочной ванны через разрушающего воздействия атмосферного воздуха при помощи защитного инертного газа. Особенностью процесса надлежит считать высокие рабочие температуры, водораздел которых может достигать 3300°C и паче.

Инертный газ на сварке TIG распределяется специальным соплом, в действительности очищает рабочую зону ото присутствия атмосферного воздуха. Соединение TIG отличается от других процессов сваривания без- только иной техникой формирования дуги. Всё ещё один отличительный момент – остающийся целым работающий электрод. Допускается внедрение присадочного материала, добавляемого ручным способом. Ant. автоматический или автоматически в виде проволоки.

Про сварки TIG характерным является да подключение вольфрамового электрода сверху отрицательный потенциал тока, если на то пошло как деталь подключается держи положительный потенциал источника постоянного тока. Неодобрительно заряженные электроны и положительно заряженные ионы мигрируют в моменты зажигания дуги.

Инвертирующий элемент TIG

Сварка TIG или как варить вольфрамом в инертном газе?

Сварка TIG схема машины (GTAW): 1 – медная адгерент; 2 – электрическая дуга; 3 – присадочный вещество; 4 – направление укладки шва; 5 – руководство; 6 – подвод мощности + инертного газа; 7 – контактная трубка; 8 – вольфрамовый катод; 9 – сваренный шов; 10 – поле покрытия инертным газом

Коли для миграции электронов характерным является продвижение от полюса отрицательного к положительному полюсу, траверс ионов отмечается в противоположном направлении. Сфера горения дуги становится своего рода точкой столкновения посереди ионами и электронами. Соответственно, такое сеча и выражается образованием тепловой энергии.

Максимальная поспешность потока электронов наблюдается держи переходе от острия электрода к заготовке, идеже вырабатывается значительное количество термический энергии. Общая производная термический энергии сварки TIG распределяется держи 30% до точки подключения электрода к отрицательному полюсу и держи 70% к заготовке, подключенной к положительному полюсу. Коль (скоро) же используется источник питания переменного тока, дивидендный расклад тепла составляет 50% в 50%.

Какие преимущества даёт состыковывание TIG для конкретной деятельности?

Метаморфизм сварки TIG охватывает достаточно обширную арктогея применения. Достигается такой объёмистый охват, благодаря многочисленным преимуществам технологии:

  • концентрированный нагрев заготовки.
  • эффективная щит сварочной ванны.
  • независимость через присадочного материала.
  • отсутствие дополнительной обработки сварного шва.
  • аменорея образования шлака и разбрызгивания металла.
  • работы возможны в труднодоступных местах.

Исходя изо отмеченных преимущественных сторон процесса, соединение TIG часто применяется для выполнения работ, идеже требуется результат высокого качества. Посредь распространённых работ посредством этой технологии только и можно привести в пример:

  • химическую индустрия,
  • нефтехимические предприятия,
  • атомные станции,
  • предприятия провиантский индустрии и другие.

Как нововведение, наиболее частой сферой применения технологии является соединение TIG тонких материалов из нержавеющей стали, алюминия, никеля, никелевых сплавов. Высокие запросы относительно качества сваривания деталей делают сварку TIG популярным процессом с целью соединений труб меньшего размера, а равным образом для создания корневых проходов (как) будто нелегированных, так и легированных листовых материалов.

Матрица ниже отмечает материалы по-под сварку TIG, рекомендуемые типы тока и контраст:

Материал
Тип тока
Противоположность

Сплав никеля
постоянный
отрицательная

Духовой сплав

Титан

Нелегированная сталь

Низколегированная сталь

Хромоникелевая сталь

Хромированная сталь
стационарный
отрицательная

Алюминиевый сплав
непостоянный

Свинец
постоянный
отрицательная

Сплав магния
резкопеременный

Как видно из таблицы, приложение источника постоянного тока с отрицательной полярностью сверху электроде сварка TIG предусматривает интересах работы с большинством материалов. Состыковывание алюминия и магния постоянным током, в духе правило, не выполняется (невозможна в принципе).

Начало применения иного источника в целях алюминия и магния очевидна. Сии материалы покрывает прочный пласт оксида, трудно поддающийся пробою с/ высокого параметра температуры плавления. Созвучно, материалы алюминий и магний (а равным образом сплавы) сваривают, используя непостоянный ток, способный разрушить окисный слой.

Какое технологическое стенд требует сварка TIG?

Процесс сварки TIG предусматривает эксплуатация соответствующего оборудования, состоящего в целом с разных модулей (деталей), любой из которых требуется перед отдельные функции. Как шест, составными частями оборудования выступают:

  • термобур,
  • источник питания,
  • система управления,
  • емкость инертного газа,
  • редукционный клапанок и расходомер.

Традиционно аппараты сварки TIG сконструированы с учётом наличия источника питания и только (лишь) технологического оборудования в одном устройстве.

Термобур под сварку TIG сконструирована в виде рукоятки, дополненной рабочей головкой, покрытой электрически изолированным материалом. Первоэлемент назначение горелки — питание сварочного тока и защитного газа к области сварного шва. Рука горелки обычно оснащена переключателем на включения и выключения сварочного тока и подачи защитного газа.

Термобур UNI

Сварка TIG или как варить вольфрамом в инертном газе?

Сварка TIG + конструкция горелки: 1 — термоголовка горелки; 2 — ручка; 3 — дешифратор управления; 4 — крышка электрода; 5 — уплотнительное держатель; 6 — цанга электрода; 7 — солнечный экран; 8 — корпус цанги; 9 — газовое движитель

Горелка сконструирована с учётом передачи тока к электроду без посредников у острия электрода. Горелки в целях сварки TIG доступны разные соответственно конструкциям и размерам. Конкретная конструкция определяется токовыми нагрузками и обстоятельствами, подле которых проходит сварка TIG. Размеры горелки тоже определяются охлаждающими способностями конструкции в процессе сварки.

Существуют горелки подо сварку TIG, охлаждаемые тем но инертным газом. Вместе с тем, существуют конструкции, дополненные охлаждающими трубками. Горелки подина сварку TIG, дополненные системой водяного охлаждения, используются интересах сваривания большими силами тока, привычно на оборудовании под резкопеременный ток.

Традиционно горелка перед сварку TIG с водяным охлаждением в меньшей степени по размерам, чем термобур с воздушным охлаждением, рассчитанная держи такую же максимальную силу тока. Конструкции с числа последних современных новинок по-под сварку TIG дополнительно оснащаются спусковым крючком для ручке для управления сварочным током в моменты работы.

Формфактор газового сопла — питание инертного газа в зону сварки, удаляя воздушный воздух. Газовое сопло — деление горелки, заменяемая при необходимости. Источник сопла — керамика, способная скрепиться сильный нагрев. Наряду с обычными соплами, применяются равным образом конструкции, именуемые «линзами», которые отличаются улучшенной стабильностью (равномерностью) подачи газа.

Ключ питания и конструкция аппарата в целом

Применяемые в данном случае литература питания обычно имеют напряжённость холостого хода на уровне 70-80 дорожка. Для сваривания постоянным током используется очаг питания, предварительно выпрямляющий неизменяемый ток напряжением 380-400 дорожка. На выходе выпрямителя получают надсада, подходящее для оборудования. Зараз изменяется сила тока по уровня, заданного сварщиком.

Современные сварочные (автоматические) (приборы позволяют выполнять сваривание деталей, наравне в режиме постоянного тока, этак и в режиме переменного тока. Средство управления оборудованием сварки TIG допускает реализация, как очень простое, неведомо зачем и очень сложное, дополненное валом различных функций.

ПЛАЗМЕННЫЙ

Сварка TIG или как варить вольфрамом в инертном газе?

Трансформирование одной из многих машин малогабаритного исполнения подо сварку TIG, что предлагаются пока международным рынком. Эффективный плодовитый аппарат, позволяющий делать разную до сложности работу

Простой редакция управления поддерживает регулирование сварочного тока. Эйс инертного газа регулируется при помощи простого клапана на горелке. Больше сложные конструкции более «тонко» контролируют подачу защитного газа в зависимости с наличия дуги.

Конструкция аппарата имеет систему зажигания — высокочастотное структура, которое увеличивает частоту вплоть до 2–4 миллионов периодов в секунду, а и уровень напряжения до нескольких тысяч поворот. Высокая частота и напряжение способствуют формированию искры среди остриём электрода и поверхностью заготовки.

Метода управления зажиганием может срезать ток короткого замыкания в дни зажигания, чем исключается неисправность «прилипания» к заготовке. Увеличение силы сварочного тока отмечается единственно тогда, когда электрод снимается с поверхности заготовки, фигли приводит к зажиганию дуги. Примерами такого управления являются системы «LIFTARC», «LIFTIG», кое-кто.

Электроды для сварки TIG + легирование клеймение заточка

Сварка TIG предусматривает служба электродов, как правило, изготовленных получай основе вольфрама. Чистый звездный металл характеризуется жаропрочным материалом, имеющим температуру плавления 3380°C. Хорошенько легирования вольфрама несколькими процентами оксида металла повышают проводность электрода.

Легированный вольфрам демонстрирует ловкость выдерживать более высокую токовую нагрузку. В соответствии с, электроды, сделанные из легированного вольфрама, отличаются сильнее длительным сроком службы и лучшими свойствами зажигания. Наипаче часто используемые оксиды металлов перед легирование вольфрама:

  • оксид тория (ThO2),
  • окисел циркония (ZrO2),
  • оксид лантана (LaO2),
  • глинозем церия (CeO2).

Электроды, сделанные, ни дать ни взять из чистого вольфрама, таково из различных сплавов, собственно говоря имеют одинаковый внешний фасон. С целью различия изделий применяется стандартная цветовая отсчет электродов. В частности, все электроды маркируются определённым цветом в концевом участке длиной 10 мм, примерно (сказать):

  1. Чистый вольфрам маркируется зелёным цветом.
  2. Тунгстен + 2% тория маркируется красным цветом.
  3. Тунгстен + 1% лантана имеет паюсный цвет маркировки.

Первые электроды традиционно используется для того сваривания переменным током деталей изо алюминия и алюминиевых сплавов. Вторые в основном применяются по-под сваривание нелегированных и низколегированных сталей, а равно как нержавеющего металла. Третьи подходят неакадемично для любых свариваемых металлов рассмотренным методом.

ЭЛЕКТРОДЫ

Сварка TIG или как варить вольфрамом в инертном газе?

Состыковывание TIG + примеры маркировки на катод вольфрамовый: 1 – чистый звездный металл; 2 – в сочетании с 2% пятикнижие; 3 – в сочетании с 2% лантана; 4 – в сочетании с 1,5% лантана; 5 – содержат 1,8% возможно ли 2,2% церия

Вольфрамовые электроды выпускаются в размерах диаметра диапазоном 0,5 — 8 мм. Калибр электрода для работы выбирается в зависимости через силы тока, предпочтительного как электрода, вида тока (устойчивый или постоянный).

Важным условием получения хорошего результата сварки TIG является правильное выковывание острия электрода. Форма этой части должна браться конической, чтобы получить концентрированную дугу, узок и глубокий профиль проплавления.

Сжатый заострённый угол даёт узкую сварочную ванну. По, чем больше заострённый пристанище, тем шире сварочная ванночка. Для сварки TIG на переменном токе вольфрамовый анод закругляется на конце.

Быть заточке электрода направление вращения шлифовального диска ориентируют повдоль. Обычно для заточки используются станки, имеющие вращающийся дискета с алмазным покрытием. Станки оснащаются приспособлением фиксации электродов с регулируемым домиком заточки, что обеспечивает правильность заточки.

Какие вещества применяются в качестве инертных газов?

Состыковывание TIG предполагает использование двух видов инертных газов:

  1. Аргон (Ar).
  2. Солнечный (He).

Однако газ аргон применяется чаще. Двуха неактивных инертных газа цензурно смешивать один с другим. Произвольный из отмеченных газов цензурно также смешивать с газом, обладающим восстанавливающим действием.

Тождество «восстанавливающий», в данном случае, означает комбинация с кислородом. Процесс сварки TIG поддерживает двое восстановительных газа:

  1. Водород (H2).
  2. Органоген (N2).

Для защиты обратной стороны сварного шва, как бы правило, применяется смесь восстановительных газов N2 / H2. Трудовой газ под процесс поставляются заправленным в стальных баллонах, окрашенных стандартным цветом.

Бремя внутри стальных баллонов достигает значений 200-300 стрип-бар. Применение газа в работе, так-таки, требует снижения высокого давления предварительно подходящего рабочего давления. Угоду кому) этого применяется редукционный дроссель, дополнительно оснащаемый манометром. Существуют редукционные клапана, дополненные расходомером другими словами без такового.

При помощи информации: DSO

Оставьте ответ

Ваш электронный адрес не будет опубликован.