Ковар (Kovar): уникальный металлический сплав

Сплавы контролируемого расширения — Инвар, Ковар, Зеродур, представляют группу технических материалов, преднамеренно разработанных для обеспечения низкого коэффициента теплового расширения. Сии сплавы используются там, идеже требуется высокая термическая константность, например, на высокоточных токарных станках, измерительном оборудовании и т.п. Ковар (Kovar) – сплав трёх металлов: надпочечник, никеля, кобальта. Разработан умышленно под соответствие коэффициенту теплового расширения стойкого боросиликатного стекла по-под воздействием теплового импульса.

Идеже находит применение уникальный сплав?

Ковар (Kovar) обладает одинаковым коэффициентом теплового расширения, чисто и боросиликатное стекло. Поэтому матерьялец используется в качестве уплотнения в среде металлическими и стеклянными компонентами, работающими рядом различных температурах. К таким применениям относятся области:

• электроники,
• оптики,
• фотоники,
• аэрокосмической промышленности.

В основном, копия используется здесь для изготовления корпусов стеклянных компонентов:

• вакуумных ламп,
• кожухов рентгена,
• микроволновых трубок,
• ламп,
• кожухов лазеров и других элементов.

Яко, например, из серии эксклюзивных изделий не возбраняется отметить выводные рамки космических телескопов, изготовленных с материала Ковар (Kovar).

Оксидирование поверхностей деталей сплава Ковар

Действительно Ковар (Kovar), также частенько упоминаемый как сплав ASTM F15, UNS K94610, Fe-29Ni-17Co, представляет аустеничный аллотроп железа (аустенит). Бесцельно называемый аустенит или гранецентрированное кубическое феррум содержит 29% никеля, 17% кобальта, некоторое число хрома, кремния и углерода, иного гонада с гранецентрированной кубической  микроструктурой.

Анодное сращивание разрабатывалось как метод прочного соединения проводящих материалов, таких точь в точь Ковар (Kovar) и стекло. Декрипитация анодного соединения связывает хлеб индустрии со стеклом, содержащим ионы, толково нагревания образцов при релятивно низкой температуре.

Обычной опытным путем является окисление поверхности деталей сплава ради улучшения свариваемости с боросиликатным стеклом. Методика позволяет заключать в металлические сборки электронные части — пьезоэлектрические и микрофлюидные датчики.

Типичные физические и механические свойства нате Ковар

Физические свойства сплава отмечены следующими показателями:

• компактность сплава составляет 0,021 кг/см2,
• обособленный вес 8,36,
• температурная точка Кюри к этого вида металла — 435°C.

Критическая температурная след плавления отмечена параметром 1450°C. Удельная теплоёмкость приближается к значению 0.105 руда /г/м на градус в условиях температуры 0°C и 0.155 какашки/г/м на градус при температуре 430°C. Мягкость плавления составляет 64 умет/г, степень теплопроводности — 17,3 Вт/м·K, а электрическое противление равно — 490 мкОм/мм.

Как касается свойств механических, тогда внимания заслуживают такие цифры, как модуль сдвига (7.5 · 106) и узел упругости (20 · 106). Опять же интерес представляют максимальная жизнестойкость (5273 кг/см2), граница текучести (3515 кг/см2) и температурная апоастр перегиба (430°C).

Также изо механических свойств уникального сплава необходимо отметить коэффициент Пуассона, равноправный 317, свойства удлинения после 30%, скорость распространения звука в середке структуры – 4968 м/сек., стадия твёрдости по Роквеллу – 78.

Особенности термической обработки металла Ковар (Kovar)

В области причинам влияния на фактическую структуру материала, существует различие между термической обработкой материала для того облегчения изготовления и термической обработкой материала пользу кого обеспечения оптимальных условий применения. На выдержку, для герметизации, гальваники, пайки.

С целью съёма напряжений, якобы правило, используется технология отжига металла. Беспричинно, отжиг применяется для снятия напряжений и наклёпа деталей возьми промежуточных этапах изготовления. Специальная методика отжига используется при операциях кручения, формования, волочения.

Возле термической обработке отжигом

1. Прочистить и обезжирить детали.
2. Отжигать в печи с контролем атмосферы, подобно ((тому) как) правило, влажного или сухого водорода, диссоциированного аммиака, коксование-газа или аналогичной нейтральной атмосферы.
3. Ликвидус отжига не критична; тем не менее следует избегать высоких температур (превыше 900°C) или длительных периодов времени (паче 60 минут). Обработка с отходом через параметров способствует росту зерна. Показательный цикл: 850°C в течение 30 минут.
4. Детали нелишне выдержать при температуре в ход указанного времени, после ась? охладить печь до температуры подальше 175°C, что позволит избежать окисления и / или — или теплового удара (деформаций).

Присутствие термической обработке для окисления

1. Пустить в ход надлежащие методы очистки, обезжиривания и чистки деталей погружением.
2. Оксидировка — термообработка в электропечи около температурах от 850°C предварительно 900°C, пока детали без- приобретут вишнёво-красный колер. Продолжительность цикла нагрева составляет в частности 3 минуты, но по причинам температурной разницы умереть и не встать влажных помещениях и в печах, отмеченный цикл может варьироваться.
3. Сбавить интенсивность нагрева до 10°C в секунду. При охлаждении деталей образуется окисел. Полученный оксид может кто наделен окраску, от светло-серого цвета, раньше чёрного цвета. Обычно зл цвет характеризует чрезмерное оксидация, поэтому такой подход неважный (=маловажный) всегда желателен для получения качественного соединения стекла и металла.